‌Các thành phần:
- Dầu thực vật (70-80%), lòng đỏ trứng (hoặc lòng đỏ trứng lỏng pasteur hóa), giấm, nước, muối, đường, mù tạt, chất ổn định (ví dụ: kẹo cao su xanthan).
‌Thiết bị:
- Các bể lưu trữ thành phần lỏng: Nước, giấm và lòng đỏ trứng đã được đo trước được lưu trữ ở nhiệt độ được kiểm soát.
- Máy trộn thành phần khô: Trộn muối, đường và chất ổn định đồng đều.

2. Trộn trước & Xăng‌

‌Quá trình:
- ‌Giai đoạn 1 (Giai đoạn nước): Vàng trứng, giấm, nước và thành phần khô được trộn trong mộtMáy trộn cắt cao(ví dụ:IKN Homogenizer ba giai đoạn) để tạo thành một cơ sở thống nhất.
- ‌Giai đoạn 2 (Giai đoạn dầu): Dầu thực vật được dần dần thêm vào pha nước dưới chân không trong mộtbể xăng chân không( ER2000 Máy xịt chân không) để ngăn không khí kết hợp.
‌Các thông số quan trọng:
- Nhiệt độ: Giữ ở 10 ∼ 15 °C để tránh tinh thể hóa dầu.
- Tốc độ cắt: 8.000 ≈ 12.000 vòng / phút để giảm kích thước giọt tối ưu.

3. Tương đồng hóa‌

‌Thiết bị:
- Homogenizer áp suất cao(ví dụ:Đơn vị đồng hóa JPS Series): Tăng thêm kích thước giọt dầu (< 5 μm) để ổn định nhũ nước.
‌Kiểm tra chất lượng:
- Độ nhớt và pH (mục tiêu: 3.6~4.2) được theo dõi trong thời gian thực bằng cách sử dụng các cảm biến trực tuyến.

4. Chất hóa và làm mát‌

‌Thiết bị:
- Máy trao đổi nhiệt tấm: Nên đun nóng mayonnaise lên 65 ∼ 70 °C trong 2 ∼ 3 phút để loại bỏ các mầm bệnh.
- Máy làm mát bề mặt trầy: Nên làm mát nhanh sản phẩm đến 10 ̊15°C để bảo tồn kết cấu.

5. Nạp và đóng gói‌

‌Thiết bị:
- Máy điền tự động: Phân phối khối lượng chính xác vào bình, túi hoặc ống.
- Hệ thống dán nhãn và nắp: Tích hợp mã hóa ngày và theo dõi lô.
‌Vật liệu đóng gói: Thùng thủy tinh, chai PET hoặc túi giấy niêm mạc (các tính chất ngăn oxy).

6. Đảm bảo chất lượng‌

‌Kiểm tra:
- ‌Phân tích vi khuẩn: Tổng số đĩa, phát hiện nấm men/nấm mốc.
- ‌Phân tích kết cấu: Xét nghiệm đẩy ngược về độ chắc và khả năng trải ra.
- ‌Kiểm tra thời hạn sử dụng: Các thử nghiệm ổn định tăng tốc (ví dụ: 30 °C / 75% RH trong 90 ngày).

Thiết bị chính được nhấn mạnh trong quá trình:

‌Máy pha trộn chân không(ví dụ, ER2000 Series): Ngăn ngừa oxy hóa và đảm bảo kết cấu mịn.
‌Máy đồng hóa áp suất cao: Quan trọng đối với sự ổn định của nhũ nước.
‌Dòng đổ đầy tự động: Đảm bảo vệ sinh và thông lượng (tối đa 10.000 đơn vị/giờ).

Các cân nhắc về tính bền vững:

‌Giảm chất thải: Thu hồi dầu/nước từ các hệ thống CIP (Clean-in-Place).
‌Hiệu quả năng lượng: Khả năng phục hồi nhiệt từ quá trình thụ tinh cho các thành phần làm nóng trước.

Các thẻ:

Máy trộn mayonnaise

Thiết bị sản xuất mayonnaise

Máy làm mayonnaise

Sản phẩm liên quan

Băng hình

Máy sản xuất mayonnaise máy hút bụi emulsifying homogenizer máy trộn cắt cao

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

100L công nghiệp chân không homogenizer homogenizing emulsifier cho kem hệ thống trộn cắt cao

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

Máy chế mayonnaise với Máy ướp mỡ mỹ phẩm hiệu suất cao và phương pháp trộn đồng hóa dưới cùng

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

Máy trộn mayonnaise tùy chỉnh với sưởi ấm bằng hơi nước và sưởi ấm bằng điện

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

SS316L Máy sản xuất Mayonnaise Máy trộn nhũ hóa chân không 50-5000L

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

Máy làm mayonnaise công suất cao cho kết quả mượt mà và nhất quán

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

Máy trộn mayonnaise thép không gỉ điện PLC điều khiển

Nhận được giá tốt nhất

Băng hình

Máy sản xuất mayonnaise điện / hơi nóng với tốc độ trộn biến đổi

Nhận được giá tốt nhất

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >

Máy làm mayonnaise

Máy sản xuất mayonnaise máy hút bụi emulsifying homogenizer máy trộn cắt cao

Tất cả các loại

Máy homogenizer chân không

Chất lỏng đồng nhất

Máy làm kem đánh răng

Máy làm mayonnaise

Máy trộn nhũ hóa mỹ phẩm

Máy trộn cắt cao

Máy trộn chất tẩy rửa lỏng

Máy pha trộn chất lỏng

Máy xử lý nước RO

Các bể lưu trữ thép không gỉ

Bao bì Mahcine

máy chiết rót

Máy ghi nhãn

Máy sản xuất mayonnaise máy hút bụi emulsifying homogenizer máy trộn cắt cao

Tên thương hiệu:	APVO
Số mẫu:	YGJ
MOQ:	1
Chi tiết bao bì:	Vỏ gỗ
Điều khoản thanh toán:	T/T

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc:

dương châu

Hàng hiệu:

APVO

Chứng nhận:

Số mô hình:

YGJ

Độ dày thép không gỉ:

2mm~10mm

Bơm chân không:

Bao gồm

sàng lọc:

Màn hình cảm ứng PLC/Bảng điều khiển nút bấm

Hệ thống cân:

bao gồm

Bể nghiêng:

Loại nghiêng điện cho thân xe tăng

Loại thép không gỉ:

316/304

tốc độ phân tán:

0 ~ 1440 vòng/phút

Bể chứa nước/dầu:

Bao gồm

Số lượng đặt hàng tối thiểu:

chi tiết đóng gói:

Vỏ gỗ

Thời gian giao hàng:

45 ngày

Điều khoản thanh toán:

T/T

Làm nổi bật:

Máy làm mayonnaise máy trộn cắt cao

Máy homogenizer ủ chân không

Máy làm mayonnaise

Mô tả sản phẩm

Quá trình sản xuất mayonnaise công nghiệp

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô‌

‌Các thành phần:
- Dầu thực vật (70-80%), lòng đỏ trứng (hoặc lòng đỏ trứng lỏng pasteur hóa), giấm, nước, muối, đường, mù tạt, chất ổn định (ví dụ: kẹo cao su xanthan).
‌Thiết bị:
- Các bể lưu trữ thành phần lỏng: Nước, giấm và lòng đỏ trứng đã được đo trước được lưu trữ ở nhiệt độ được kiểm soát.
- Máy trộn thành phần khô: Trộn muối, đường và chất ổn định đồng đều.

2. Trộn trước & Xăng‌

‌Quá trình:
- ‌Giai đoạn 1 (Giai đoạn nước): Vàng trứng, giấm, nước và thành phần khô được trộn trong mộtMáy trộn cắt cao(ví dụ:IKN Homogenizer ba giai đoạn) để tạo thành một cơ sở thống nhất.
- ‌Giai đoạn 2 (Giai đoạn dầu): Dầu thực vật được dần dần thêm vào pha nước dưới chân không trong mộtbể xăng chân không( ER2000 Máy xịt chân không) để ngăn không khí kết hợp.
‌Các thông số quan trọng:
- Nhiệt độ: Giữ ở 10 ∼ 15 °C để tránh tinh thể hóa dầu.
- Tốc độ cắt: 8.000 ≈ 12.000 vòng / phút để giảm kích thước giọt tối ưu.

3. Tương đồng hóa‌

‌Thiết bị:
- Homogenizer áp suất cao(ví dụ:Đơn vị đồng hóa JPS Series): Tăng thêm kích thước giọt dầu (< 5 μm) để ổn định nhũ nước.
‌Kiểm tra chất lượng:
- Độ nhớt và pH (mục tiêu: 3.6~4.2) được theo dõi trong thời gian thực bằng cách sử dụng các cảm biến trực tuyến.

4. Chất hóa và làm mát‌

‌Thiết bị:
- Máy trao đổi nhiệt tấm: Nên đun nóng mayonnaise lên 65 ∼ 70 °C trong 2 ∼ 3 phút để loại bỏ các mầm bệnh.
- Máy làm mát bề mặt trầy: Nên làm mát nhanh sản phẩm đến 10 ̊15°C để bảo tồn kết cấu.

5. Nạp và đóng gói‌

‌Thiết bị:
- Máy điền tự động: Phân phối khối lượng chính xác vào bình, túi hoặc ống.
- Hệ thống dán nhãn và nắp: Tích hợp mã hóa ngày và theo dõi lô.
‌Vật liệu đóng gói: Thùng thủy tinh, chai PET hoặc túi giấy niêm mạc (các tính chất ngăn oxy).

6. Đảm bảo chất lượng‌

‌Kiểm tra:
- ‌Phân tích vi khuẩn: Tổng số đĩa, phát hiện nấm men/nấm mốc.
- ‌Phân tích kết cấu: Xét nghiệm đẩy ngược về độ chắc và khả năng trải ra.
- ‌Kiểm tra thời hạn sử dụng: Các thử nghiệm ổn định tăng tốc (ví dụ: 30 °C / 75% RH trong 90 ngày).

Thiết bị chính được nhấn mạnh trong quá trình:

‌Máy pha trộn chân không(ví dụ, ER2000 Series): Ngăn ngừa oxy hóa và đảm bảo kết cấu mịn.
‌Máy đồng hóa áp suất cao: Quan trọng đối với sự ổn định của nhũ nước.
‌Dòng đổ đầy tự động: Đảm bảo vệ sinh và thông lượng (tối đa 10.000 đơn vị/giờ).

Các cân nhắc về tính bền vững:

‌Giảm chất thải: Thu hồi dầu/nước từ các hệ thống CIP (Clean-in-Place).
‌Hiệu quả năng lượng: Khả năng phục hồi nhiệt từ quá trình thụ tinh cho các thành phần làm nóng trước.

Các thẻ: