Máy trộn cắt cao Giải pháp tốc độ cao để phá vỡ các hạt và trộn chất lỏng trong ngành mỹ phẩm

Trong thế giới chế biến công nghiệp, việc đạt được sự đồng nhất và nhất quán trong sản phẩm là rất quan trọng.Đầu đồng hóa cắt cao là các công cụ không thể thiếu cho phép các nhà sản xuất tạo ra các nhũ khí ổn định, phân tán mịn, và để phá vỡ các hạt trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ thực phẩm và đồ uống đến dược phẩm và mỹ phẩm.ứng dụng của họ, và tác động của chúng đối với ngành công nghiệp.

Đầu đồng hóa cắt cao là gì?

Một đầu đồng hóa cắt cao là một bộ thiết bị chuyên dụng sử dụng xoay tốc độ cao để tạo ra lực cắt mạnh.chất lỏng nhũ, và phân tán chất rắn trong chất lỏng. đầu đồng hóa thường bao gồm một rotor (phần quay) và một stator (phần cố định), làm việc song song để tạo ra mộtlỗ hổng tốc độ cao nơi cắt tóc xảy ra.

Nguyên tắc hoạt động

Rotor của đầu đồng hóa cắt cao xoay với tốc độ cao, thường dao động từ vài ngàn đến hàng chục ngàn vòng quay mỗi phút (RPM).Khi vật liệu đi qua khoảng cách nhỏ giữa rotor và stator, nó phải chịu lực cắt rất lớn. Quá trình này dẫn đến việc phá vỡ các hạt lớn hơn thành các hạt nhỏ hơn, trộn các chất lỏng không pha trộn và tạo ra các nhũ nước ổn định.

Các thành phần chính

Rotor: Thành phần quay tạo ra lực cắt.
Stator: Cụ thể là một bộ phận cố định hoạt động với rotor để tạo ra khoảng cách cắt.
Hệ thống truyền động: Trách nhiệm quay nhanh của rotor.

Khoảng cách trong một homogenizer cắt cao, còn được gọi là một máy trộn cắt cao là một thông số quan trọng xác định hiệu quả của quá trình trộn.thường được đo bằng micromet, là nơi các yếu tố quay tốc độ cao (như rotor) và các yếu tố tĩnh (như stator) đến gần nhau.Kiểm soát chính xác khoảng cách này là rất cần thiết để đạt được mức độ mong muốn của sự giảm kích thước hạt và sự ổn định của nhũ khíMột khoảng trống nhỏ hơn làm tăng lực cắt, có thể dẫn đến trộn hiệu quả hơn và đồng nhất, nhưng nó cũng đòi hỏi nhiều năng lượng hơn và có thể dẫn đến sự mòn trên thiết bị.Các thiết lập khoảng cách phải được tối ưu hóa cho mỗi ứng dụng cụ thể để cân bằng hiệu quả, tiêu thụ năng lượng và tuổi thọ của thiết bị.

Ưu điểm

Hiệu quả: Đầu đồng hóa cắt cao có thể xử lý khối lượng lớn vật liệu nhanh chóng.
Độ linh hoạt: Chúng có thể xử lý một loạt các độ nhớt và kích thước hạt.
Kiểm soát cắt: Các lực cắt có thể được điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu quy trình cụ thể.
Đồng nhất: Sản phẩm cuối cùng rất đồng nhất, điều này rất quan trọng đối với kiểm soát chất lượng.

Bảo trì hàng ngày của máy xịt:

Làm sạch và vệ sinh hàng ngày: Đảm bảo máy được làm sạch kỹ lưỡng sau mỗi lần sử dụng để loại bỏ các vật liệu còn lại. Điều này ngăn ngừa ô nhiễm và tích tụ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.

Kiểm tra rò rỉ: Hãy thường xuyên kiểm tra máy cho bất kỳ rò rỉ nào từ vòm, niêm phong hoặc ống.

Bôi trơn: Áp dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm cho tất cả các bộ phận chuyển động như vòng bi, bánh răng và chuỗi theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Điều này làm giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của các thành phần này.

Bảo trì thiết bị điện: Hãy giữ cho thiết bị và hệ thống điều khiển điện sạch sẽ, và thực hiện các biện pháp chống ẩm và chống ăn mòn thường xuyên để ngăn ngừa các nguy cơ điện.

Hệ thống sưởi ấm và chân không: Thường xuyên kiểm tra van cứu trợ và máy bơm chân không vòng nước cho bất kỳ tắc nghẽn hoặc trục trặc nào.Các hệ thống này là rất quan trọng cho hoạt động của máy và phải được duy trì để ngăn ngừa hỏng.

Hệ thống niêm phong: Thay thế thường xuyên các niêm phong cơ học và các thành phần niêm phong khác. Tần suất thay thế phụ thuộc vào việc sử dụng và nên phù hợp với hướng dẫn bảo trì.

Lấy dầu bôi trơn của động cơ và máy giảm: Thay dầu bôi trơn thường xuyên theo hướng dẫn hoạt động. Kiểm tra độ nhớt và axit của dầu bôi trơn và thay thế nó một cách chủ động.

Tắt ngay lập tức nếu có bất thường: Nếu máy xịt nước tạo ra tiếng ồn bất thường hoặc cho thấy các dấu hiệu khác của sự cố, hãy tắt ngay lập tức để kiểm tra và sửa chữa.